氢氧化镁在阻燃填料里的应用

　　氢氧化镁作为无机阻燃填料，具有无卤素、无烟、热稳定性好、无腐蚀性等多项优点，既可以减少高分子材料的燃烧性能，同时还可以减少生产成本，一举两得。因其性能，在塑料、橡胶、电缆等行业中有较广的应用。

　　目前我国氢氧化铝用量较多，但随着高聚物加工温度的增加，氢氧化铝易分解，阻燃成效没有本产品好，本产品热分解温度达340℃，比氢氧化铝高100℃，利于塑料加工温度的提高，加快挤塑速度，提高塑化成效，缩短模塑时间，制品表面光泽度高，不会产生表面缺陷，同时，本产品保障具有较高的剥离强度。

　　在高温下受热分解吸热和释放出水而起到阻燃作用的，因此具有低烟及分解后生成的氧化镁化学性质稳定，不产生二次污染等优点。

　　氢氧化镁阻燃剂生产方式有两种：

　　一是利用化学合成法，即通过利用含有氯化镁的卤水、卤矿等原料与苛性碱类在水介质中反应，生成的本产品经过滤、洗涤干燥就可得到；

　　另一种方式是通过天然矿物水镁石经磨细到所需粒度制得。其方法是将水氯镁石加入到去离子水中，在低温度下搅拌溶解成饱和氯化镁溶液，过滤除去悬浮物杂质。利用富镁固体废弃物制备本产品也是一种既环保又经济的新途径。

　　由于本产品为无机物，表面与高聚物基料的相容性较差，如果不对其进行表面改性处理，填充到高聚物材料中后，将导致复合材料的力学性能下降。因此，须对其进行表面改性处理，以改良其与高聚物基料的相容性，使填充材料的力学性能不会下降，甚至使材料的部分力学性能有所提高。

　　本产品的改性工艺大致分为两种，对成品氢氧化镁粉体改性分为干法和湿法两种工艺。干法改性工艺成本低但是改性成效比湿法工艺改性成效差，但是湿法改性存在改性剂流失，成本高的问题。